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Produkteinführung:
Das Sechs-Achsen-Automatische Plattform-Laserschweißsystem ist eine fortschrittliche Schweißlösung, die hohe Präzision, hervorragende Flexibilität und intelligente Automatisierung integriert. Mit einer sechsachsigen Verbindungskontrollplattform ermöglicht es komplexe räumliche Schweißarbeiten mit mehreren Winkeln und Trajektorien und eignet sich ideal für verschiedene Metalle sowie Bauteile mit unregelmäßigen Formen.
Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Faserlaserquelle und einem intelligenten Steuerungssystem erzielt es gleichmäßige, optisch ansprechende Schweißnähte mit minimalen wärmeeinflussten Zonen und geringer Verzugswirkung. Die automatisierte Positionierungs- und Bewegungssteuerungstechnologie gewährleistet hohe Schweißgeschwindigkeit, außergewöhnliche Stabilität und konsistente Qualität – was die Produktivität erheblich steigert und die Arbeitskosten senkt.

Hauptvorteile:
1. Schweißen von konventionellen kleinen Metallteilen und speziell geformten Teilen (kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen);
2. Alle Funktionen werden softwaregesteuert und hochgradig integriert kontrolliert;
3. Hohe Stabilität, Ausgangsleistungsschwankung <3 % bei Volllast;
4. Mit rotem Lichtleiter;
5. Reserviert die Erweiterungs-I/O-Schnittstelle, die mit der verketteten Arbeit der elektrischen Automatisierungsvorrichtung zusammenarbeiten kann;
6. Ausgestattet mit einem Pendelschweißkopf, der Punkt-, Gerade-, Kreis- und andere Musterschweißverfahren durchführen kann;
7. Einfach zu bedienen und wartungsfrei;
8. Die Laserschweißanlage besteht hauptsächlich aus Faserlaser, einzeltem Pendelschweißkopf, Präzisionsmodul, Lichtleitsystem, Kühlsystems mit Zirkulation, rotem Lichtindikator, CCD-Bildüberwachungssystem und einem Präzisionsschrank aus Ganzaluminiumplatte.
Anwendungen:
Das System ist für eine breite Palette von Metallwerkstoffen geeignet, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisenblech, Aluminium, Kupfer, legierter Stahl und verzinkte Bleche. Es bewältigt komplexe und unregelmäßige Schweißaufgaben effizient mit außergewöhnlicher Präzision und Stabilität.
Es wird häufig in der Blechbearbeitung, bei Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Anlagen für erneuerbare Energien eingesetzt, sowie bei der Herstellung von Gehäusen, Küchen und Badezimmern, Treppen und Aufzügen, Regalen, Öfen, Edelstahltüren und -geländern, Verteilerkästen und Edelstahlgeräten.
Spezifikationen:
Technische Parameter | |
Gerätebezeichnung |
Sechs-Achsen-Plattform-Laserschweißmaschine |
Laserleistung |
1000 bis 3000 W |
Laserwellenlänge |
1080±5nm |
Leistungsbereich |
1-100% |
Modulationsfrequenz |
(Kontinuierlich/Modulation) 20-50 kHz |
Leistungsstabilität |
≤ 3% |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung |
±0,02mm |
Strahlqualität |
1,1/1,3/1,4/2,1-2,7 m³ |
Position der roten Leuchte |
Haben |
Schweißnahtbreite |
0,3-4 mm (einstellbar) |
Faser-Ausgangsschnittstelle |
QBH oder kundenspezifischer Ausgang |
Betrieben von |
220 V oder 380 V (je nach Stromversorgung) |
Betriebstemperatur |
10-40℃ |
Betriebssystem |
Sechs-Achsen-Laser-Schweiß-Bewegungssteuerungssystem |
Glasfaserkabel |
15M |
Effektive Reiseroute |
X-Achse = 500 mm, Y-Achse = 300 mm, Z-Achse = 300 mm, A-Achse = Drehachse (optional) |
Bewegungsachse |
4 Achsen |
Maximale Leistungsaufnahme |
≤ 14 kW (je nach optionaler Leistung) |
Gesamtgewicht |
Etwa 400 kg |
Abmessungen |
1750*1200*1700 mm |