Водич за куповину ласерске резачке машине: карактеристике које морате проверити

Успоредити тип ласера са вашим материјалима и апликацијама

Избор правог ласерски резач почиње са усавршавањем ласерског извора са вашим примарним материјалима и намењеним апликацијама. Неисправно излагање овде доводи до лошег квалитета сечења, споре производње и губљења ресурса. Различити типови ласера јединствено комуницирају са својствима материјала као што су рефлективност и топлотна проводност.

Ласери од влакана против ЦО2: Компатибилност материјала и границе дебелине

Када је реч о обради метала, ласери од влакана су постали избор многих произвођача у данашње време. Могу брзо резати листове од нерђајућег челика и алуминијума дебљине до 30 мм, што производи производне линије много брже. Зашто је то било тако? Њихова таласна дужина од 1 микрона се добро апсорбује проводним материјалима, тако да је пренос енергије много ефикаснији у поређењу са другим типовима ласера. С друге стране, ласери СО2 са дужим таласним дужином од 10,6 микрона боље раде са неметалним материјалима. Ове бебе лепо управљају дрвом, акрилом, па чак и кожом, чисто сечећи 25 мм шперплат без проблема. Али покушајте да их користите на металима дебљих од 6 мм и ствари ће брзо постати заплетане. Зато продавнице често имају и једну и другу врсту у зависности од тога шта треба да сече у датом дану.

Потреба за енергијом варира: резање 10 мм алуминијума захтева најмање 1,5 кВт за ласере од влакана, док системи ЦО2 захтевају веће ватове за упоређиве неметалне дебљине.

Диодски ласери и хибридни системи: Нише употребе случајева

Диодски ласери су одлично за хобисте и производњу у малом обиму када радите са танким дрветом, ткивима или гравирањем акрилика танких од 5 мм. Верзије ниске снаге испод 60 вата имају тенденцију да буду економичне опције, иако једноставно не могу ефикасно да сече дебљи метал. Сада видимо неке занимљиве нове хибридне ласерске системе на тржишту који мешају СО2 и влакно технологију заједно. Ови хибриди отварају све врсте могућности за различите материјале - неко би могао да сече металне заграде ујутру, а поподне пређе на правење дрвених знакова. Неки чак дозвољавају обележавање стакла специјалним УВ диодама у исто време када гравирају челичне делове. Иако ови комбиновани системи штеде простор замењеним више машина, оператери морају знати шта раде јер је поставка компликованија. Они ће бити посебно корисни за радне радње које се баве свим врстама различитих материјала. Али пре него што се упустимо у то, мудро је прво тестирати колико добро ови системи могу да се носе са одређеним пројектима са стварним узорцима материјала.

Процени основне перформансе ваше ласерске резачке машине

Сила против дебљине материјала: подаци о редном капацитету резања

Ласерска снага (измерена у кВт) директно диктира способности ваше машине за руковање материјалом. Док произвођачи оглашавају максималне дебљине, реална капацитет резања значајно варира у зависности од врсте материјала и жељеног квалитета резања. На пример:

• Ласер од 3 кВт влакна реже 20 мм мека челика на 0,8 м / мин са чистим ивицама
• Машина од 6 кВ управља истим челиком од 20 мм са 2,5 м / мин и може пробити челик од нерђајућег челика од 25 мм

Виша ватна снага омогућава брже брзине на танким материјалима и изводљиву обраду дебљих метала, али снага сама по себи не гарантује ефикасност. Резање алуминијума од 1 мм са ласером од 12 кВ губи енергију и повећава трошкове рада за 15-20% у поређењу са системом од 4 кВ.

Прецизност, ширина и квалитет снопа (М2) Шта спецификације не откривају

Прецизност зависи од квалитета зрака (М2), где ниже вредности указују на чврстији фокус. М2 ≤1.3 постиже ширине резања испод 0,1 мм у танким металима, омогућавајући сложене дизајне. Ипак, објављене спецификације често пропуштају критичне променљиве из стварног света:

• Керово конзистенција : Варијације ± 0,05 мм преко листа због фокалног одступања
• Топлотна деформација : Ниски М2 гребени смањују топлотни ширење, минимизирајући деформацију у акрилу од 3 мм
• Оштрину ивице : Рз ≤12μм захтева оптимизовани притисак гаса и фреквенцију пулса

Пробање сечења остаје неопходноСпецификациони листи ретко одражавају како чистота гаса или знојење сочива помажу у смањењу прецизности током времена.

Проценити аутоматизацију, интеграцију и спремност за радњу

Интеграција листова и цеви: РОИ за мулти-формате ласерске резачке машине

Када се обрада листова метала и цеви врши на истој ласерској машини, продавнице штеде време јер не морају да померају материјале напред и назад између различитих машина. Времена за промену се смањују за 30 до 50 посто, што је велика разлика када се ради о свим врстама материјала у једном радном дану. Уређивање такође заузима мање простора на терену, а истовремено омогућава радницима да се баве свема од грађевинских оквира до електричних кутија без стално прилагођавања уређаја. Многи производни постројења добијају поврат инвестиције за око 18 месеци захваљујући рационализованим програмима обуке за оператере, конзистентним рутинама одржавања и бољем коришћењу производних капацитета током смене. Пре него што купите, проверите да ли софтвер за контролу заиста добро ради заједно и за плоче и за цеви. Видели смо случајеве када је лоша синхронизација између различитих начина резања изазвала озбиљна кашњења на линији.

Приоритетно постављајте подршку, услугу и вредност животног циклуса

Цена налепнице када купујете ласерску резачку машину заправо чини само око 20 до 30 посто онога што ће стварно коштати током времена. Већина новца се улаже у ствари као што су редовна одржавања, поправљање проблема када се појаве, и бављење фрустрирајућим периодима када машина уопште не ради. Тражите компаније које нуде добре услуге, где обећавају да ће се одзвати у року од 25 сати или мање и да ће задржати резервне делове у близини, тако да ће бити мање времена за одмора. Проверите и гаранцију, посебно за важне делове као што су сами ласер и покретни делови система, идеално добијајући најмање три године заштите. Многи предузећа сматрају да се трошење мало више у почетку на машину може дуготрајно исплатити. Машине које су у почетку коштале око 15 до 20 посто више али које захтевају мање одржавања сваке године имају тенденцију да након пет година рада врате око 35 посто боље приход. Не заборавите и обуку за операторе и способности за дистанцијску дијагностику. Ове карактеристике помажу да опрема ради без проблем и да је продуктивна дан за даном.

Подела за често постављене питања

За које материјале су ласери са влаконским ласерима најпогоднији?

Ласери са влаконским влакнама су идеални за сечење метала, као што су нерђајући челик и алуминијум, и густе пластике.

Који материјали добро раде са ласерима СО2?

Ласери СО2 су савршени за неметалне материјале као што су дрво, кожа и полимери.

Да ли је могуће користити диодски ласер за сечење метала?

Диодски ласери нису ефикасни за сечење дебљих метала и боље су погодни за танке дрвеће, тканине или гравирање.

Да ли хибридни ласерски системи могу да управљају више врстама материјала?

Да, хибридни системи могу да обрађују различите материјале комбиновањем технологија ЦО2 и ласера од влакана, што омогућава свестрану обраду материјала.

Које ствари треба узети у обзир пре куповине ласерске машине за сечење?

Размислите о компатибилности материјала, захтевима за енергијом, могућностима аутоматизације, интеграцији за обраду листова и цеви и услугама подршке.