Упутство за постављање и калибрацију машине за ласерску резање цеви

Механичка основа: Пре-калибрационо подешавање за ласерску машину за резање цеви

Проверка стабилности система за запртљање цеви и усклађености ротационе оске

Добар систем за запљачкање је неопходан да би се цеви не померали на друго место док се режу, што помаже да се одржавају прецизне димензије током целог процеса. Да би проверили да ли је све исправно у складу, радници би требали да користе те мале индикаторе који су постављени у правом углу према месту где се цевка налази. Ако постоји чак и мали одступај изнад 0,1 степени, то може стварно да поквари како се рез постаје. Када се тестира колико су ове уређаје заиста поуздане у пракси, многе продавнице спроводе тестове који имитирају стварне услове сечења док контролишу вибрације помоћу посебних сензора који се називају акцелерометри. Искуство из индустрије нам говори да када вибрације пређу 0,5 г, почињемо да видимо око 18% разлике у ширини наших реза. И не заборавимо ни на аутоматске гужве. Они морају да се држају на деловима конзистентно чврсто током целог циклуса ротације, остајући у оквиру плус или минус 2% жељеног притиска. У супротном, делови могу да се клизне и да изазову проблеме доле по поток.

Инспекција линеарних водича, лежаја и толеранције за излаз из кочију (± 0,02 mm)

Износити линеарни водичи уносе грешке положаја које су веће од 0,1 мм на распону од 3 метра. Употреба ласерских интерферометара за верификацију остатака повратне реакције кугличне вијаче < 5 μm. Под 10× увећањем, проверите расе лежаја за бринелинг-микро-убоде убрзавају хаљину за 40%. Чак излаз је критичан:

Одбацивање компоненти које показују знојење >5 μm изнад спецификација ОЕМ-а како би се одржала прецизност.

Потврда ласерског извора за хлађење, интегритет снабдевања гасом и електрично заземљавање

Држећи температуру ласерске хладиљке око 22 степени Целзијуса са маргином од плус или минус 1 степен је заиста важно јер када је превише топло или хладно, таласна дужина почиње да дрейфује и материјали једноставно не апсорбују енергију тако ефикасно више. За тестове притиска гасног вода, покрените их на око 1,5 пута нормалном радном притиску, што обично значи негде између 20 и 25 бара за већину система, и пустите их да се држе пола сата. Ако постоји више од 0,5 процената пада у запремину сваког минута током тестирања, то указује на цурења која ће дефинитивно упропастити квалитет резања које се раде. Провере заземљавања су такође још један кључни корак. Одпор треба да измери испод 0,1 ома када се тестира методом четири тачке. Лоше заземљавање ствара све врсте електричних проблема са буком који ометају интегритет ЦНЦ сигнала, што доводи до грешака позиционирања који могу скочити чак до 27 посто према различитим студијама електромагнетних интерференција спровеђених у последњих неколико година.

Оптичка прецизност: Ласерско равнавање зрака и калибрација фокуса

Корак по корак ласерског зрака коришћењем мета картица и ЦЦД профилатора

Почните тако што ћете ласерску зрачку услиједити са крстосним мишљењем на картици на излазу. Поправите прво огледало тако да зрак удари у средину крестовице, а затим прођите кроз сваку следећу оптичку у секвенци, држећи све у распону од 0,1 мм. Након тога, донесете СЦД профилатор зрака да проверите шта се дешава са расподелом интензитета док иде. Желимо да видимо кружност изнад 95% и да се уверимо да се центроид не одвија више од 5 микрона од места где би требало да буде. Правилно праћење оба ова правила је веома важно јер када се цевка окреће током рада, било каква нестабилност фокуса ће покварити квалитет резања. Посебно за резе круг профила, ова врста прецизности чини сву разлику између добрих резултата и губитка материјала.

Калибрација тачности фокусне тачке: мерење варијације величине тачке преко фокусне дужине

За најбоље фокусирање, мерити пречник тачке на сваких 5 мм дуж оси Z са топлотним папиром као водич. Сладка тачка за фокус се дешава када тачка достигне своју најмању величину, обично између 0,1 и 0,3 мм за ласере са влаконцем. Ако се мерења одвијају више од плюс или минус 0,05 мм од овог опсега, вероватно је време да проверите да ли су прљави објективи или проблеми са усклађивањем. Када радите са цевима посебно, уверите се да фокусна тачка остане стабилна током пуне ротације од 360 степени. Изрезајте неке тестове прстене и погледајте колико су ивице исправне након резања. Свако одступање углова веће од пола степена значи да се фокусна глава поново мора подесити. Истина разлика је и у томе да се та тачка држи конзистентне величине. Према недавним студијама из ласерских лабораторија за обраду 2023. године, одржавање правог фокуса може смањити зоне погођене топлотом за око 22% у апликацијама цеви од нерђајућег челика.

Оптимизација процеса: Параметри за резање и помоћна калибрација гаса за машину за резање ласера за цеви

Сила, брзина и фреквенција за нержавејући челик, алуминијум и угљеничне цеви

Добивање добрих резултата значи постављање специфичних параметара за различите материјале. Када раде са нержавим челиком дебелине од 1 до 6 мм, оператери обично користе око 2,5 до 4 кВт снаге при брзинама резања између 0,8 и 1,2 метра у минути. То помаже да се топлотно искривљење под контролом током процеса. Али алуминијум је сасвим друга прича. Машина мора да се креће брже овде, обично 3 до 4 м/мин на нивоима снаге од око 3 кВт како би се спречило да се формирају те претерано досадни топљили базени. Угледне цеви такође представљају своје изазове. Већина продавница сматра да им је потребна импулсна фреквенција испод 800 Хц да би спречили проблеми са хазовима. Недавна студија објављена прошле године показала је да погрешна фреквенција може у ствари проширити рез за чак 18% на радним деловима од угљенске легуре. Правилна калибрација није само избегавање отпада. То чини сву разлику када се производе делови који захтевају чврсте углове и прецизност димензија за структурне апликације.

Оптимизација азотног притиска за резе без бура: Емпиријски подаци из 3мм12мм тестова дебелине зида

Натисак азота мора се скалирати са дебљином зида како би се постигли рези без бура:

Преко 2,2 МПа изазива турбуленцију, дестабилизује избацивање растопљеног материјала и повећава адхезију шлама за 40% у цеви од нерђајућег челика од 12 мм. Титане легуре захтевају 15% већи притисак од челичних референтних вредности. Увек потврдите подешавања преко микроскопије пре него што почнете производњу.

Валидација и осигурање квалитета за ласерско резање цеви спремне за производњу

Да би се производи припремили за масовну производњу, потребни су детаљни поступци тестирања. Техници извршавају пробне резања на стварним производним материјалима и проверавају кључне мерења користећи те фенси координатне мерејуће машине (ЦММ) како би све држали у тесним толеранцијама ± 0,05 мм. Када процењују квалитет резања, они гледају на ствари као што су како су равне ивице, глатка површина, и да ли се формирају било какве резнице које прелазе оно што је прихватљиво за делове где је прецизност заиста важна. Да би открили скривене проблеме у металним деловима, тестови вијушних струја откривају унутрашње грешке у проводљивим материјалима, док паметни системи камера прате облике делова док се производе. Све ове проверке заједно помажу у испуњавању тих строгих ИСО 9013:2017 захтева за геометрију и материјале без потребе за додатним завршним радовима касније, што штеди време и новац на дужи рок.

Често постављене питања

Који су критични аспекти усаглашавања ласерског зрака?

Поређење ласерског зрака укључује осигурање да зрак прецизно удари у центар сваке оптике, одржавање кружности изнад 95% и спречавање центроида од дрјефта више од 5 микрона.

Зашто је стабилност система за заплене важно у ласерском сечењу?

Стабилни систем за заплене осигурава да се цеви не померају током сечења, чувајући прецизност димензија и спречавајући проблеме доле по потоци.

Како притисак азота утиче на квалитет реза?

Оптимизација азотног притиска је од кључне важности за постизање реза без бура; неисправни притисак може изазвати турбуленцију и повећати акумулацију шлака.

Како се тачност фокуса одржава на свим фокусним дужинама?

Оптимална фокус се постиже мерењем пречника тачке дуж оси Z, осигурајући да фокусна тачка остане стабилна и да величина тачке буде конзистентна током рада.