Совети за отстранување на грешки при ласерско сечење на цевки за почетници

Разбирање на честите Ласерска машина за сечење на цевки Проблеми со квалитетот

Бурини, дрос и неравна површина: причини и брзи решенија

Кога работите со ласери, површинските проблеми како што се бурните краеви, формирањето на шлака и неравните рабови обично се должат на три главни проблеми: неточна порамнување на фокусот на ласерот, лош баланс помеѓу моќноста и брзината на резање или флуктуирање на притисокот на помошниот гас. Ако машината работи премногу бавно додека користи максимална моќност, резултат е излишокот на стопена материја кој се собира на дното (што сите го нарекуваат шлака). А кога ласерот не е правилно центриран врз оската на цевката во текот на операцијата, тоа предизвикува оние досадни неправилни бурни краеви по крајот на резот. Неравноста на рабовите? Обично се јавува затоа што соплото со време се запрашува или целосно се износи, што го нарушува шаблонот на проток на гасот. За брзо поправање, прво проверете дали фокусната точка е точно сместена во центарот на геометријата на цевката. Потоа постепено прилагодете ги поставките за моќност и брзината на резање, можеби во чекори од околу 10%, сè додека резултатот не изгледа како што треба. Не заборавајте да повторно проверите притисокот на помошниот гас според она што најдобро функционира за специфичните материјали и нивната дебелина. Овие прилагодувања имаат големо значење — дури и мали грешки можат сериозно да се натрупат при изведувањето на прецизни резови на цевки ден денес.

Топлинско изгорување и промена на бојата: Идентификување на несоодветност помеѓу моќ, брзина и материјал

Кога забележуваме топлинска штета што се појавува како оние кажувачки сини или златни бои, црни точки или области каде што металот изгледа оксидиран, обично тоа значи дека постои некаков недостаток во согласност помеѓу она што го прави ласерот и вистинските особини на металот. На пример, цевките од нерѓослив челик со пречник помал од 3 мм имаат потреба од многу помала моќност во споредба со обичниот јаглероден челик, ако сакаме да спречиме сите овие непријатни промени во бојата предизвикани од топлината. И внимавајте кога користите кислород како помошен гас при резање на неферозни метали или нерѓослив челик, бидејќи тоа обично ги влошува проблемите со оксидација. Ако машината работи премногу бавно или ако моќноста е премногу зголемена, површинската температура ќе надмине безбедните граници. За да откриете што е предизвикало проблемот, започнете со детално испитување на ивиците на резот. Ако тие добијат сино-сивкав отенок, тоа е знак за прекумерно загревање. Тъмните петна обично укажуваат на прекумерно изложување на кислород во текот на резањето. Решавањето на овие проблеми најчесто подразбира намалување на поставената моќност за околу 20 проценти, постепено зголемување на брзината и замена на помошниот гас со инертен гас како што е азотот, кога работите со реактивни или корозионно отпорни материјали. Пред да воведете било какви промени во серијската производствена серија, секогаш прво тестирајте ги новите параметри врз отпадоци кои соодветствуваат на вистинската дебелина на ѕидот, пречникот и состојбата на жилавоста на вистинските делови што се произведуваат.

Спречување деформација на цевките и неточност во димензиите

Управување со натрупувањето на топлина во цевки со тенки ѕидови

Цевките со тенки ѕидови со дебелина помала од 1,0 мм имаат склоност да се извивкаат кога се изложени на топлина, бидејќи едноставно немаат доволна маса во однос на нивната површина. При работа со овие материјали, многу техничари откриваат дека намалувањето на ласерската моќ за околу 15 до 20 проценти, додека се зголемува брзината на резањето, помага подобро да се управува топлината без да се наруши квалитетот на рабовите. Нерѓосливата челик со дебелина помала од 0,8 мм особено добро реагира на пулсни ласерски поставки, каде што машината поминува помалку време на секоја точка. Овие пулсови можат да ги намалат врвните температури за приближно 30% во споредба со постојаната ласерска сноп, што прави голема разлика во спречувањето на онези досадни извивки. Некои важни трикови вклучуваат испуштање на азотен гас под притисок помеѓу 18 и 22 бар при резање на јаглероден челик за брзо ладење, како и менување на начинот на кој се пристапува кон различните делови на материјалот — на пример, започнување од спротивните краеви или обработување на сегментите во не-последователен распоред. Според скорошна статија објавена во магазинот „Fabricating and Metalworking“ од минатата година, фабриките што ги примениле сите овие техники забележале исчезнување на проблемите со извивките кај околу седум од десетте работи со цевки со тенки ѕидови на кои ги примениле.

Осигурување на стабилно прицврстување и точна порамнување за постојани резови

Добивањето на точни димензии навистина зависи од одржувањето на механичка стабилност при извршување на сечењата. Самоцентрирачките штапови кои овозможуваат на операторите да го прилагодат притисокот на стегање помеѓу 5 и 50 њутна по квадратен центиметар, сигурно ги држат цевките без да ги оштетат површините или предизвикаат деформации поврзани со напрегање. Кога оската на цевката е порамнета со ласерскиот зрак со точност од само 0,1 степени, нема аголна девијација, што инаку предизвикува онези досадни грешки од ±0,5 мм кај цевки подолги од 2 метри. Специјални фиксатури се користат и за извиткани или овални цевки. Овие кинематички поставки користат конусни локатори за одржување на постојаност на контактните точки додека материјалот се врти. Во студија објавена минатата година во „Журналот за технологија на обработка на материјали“ (Journal of Materials Processing Technology) било покажано дека овие системи можат да одржат повторлива точност од околу 0,05 мм, дури и по стотици циклуси на сечење, понекогаш над 500 циклуси пред да биде потребна повторна калибрација.

Избегнување на судири на ласерската сечка глава и неуспеси при пробивањето

Оптимизација на планирањето на патеката и дизајнот на фиксаторите за закривени цевки

Повеќето проблеми со судирите и пробивите настапуваат кога не постои доволно добра симулација на патеката или кога приклучоците не се доволно флексибилни за закривени цевки. Добарата вест е дека современото CAM-софтвер има оваа одлична функција која точно покажува каде ќе биде сечивната глава во однос на тие сложени форми на цевки, пред да започне секоја обработка на метал. При поставувањето на машината, операторите треба внимателно да планираат каде алатката влегува и излегува од материјалот, за да не помине преку слаби точки или веќе оштетени области. Некои работилници оставаат мали мостови во областа на резот, наречени микроспојки, што помага да се задржи стабилноста при ротирање на деловите. Што се однесува до самите приклучоци, посовремените модели се опремени со сензори кои всушност се прилагодуваат според изгледот на цевката додека таа се врти, со што се одржува таа клучна раздалечина помеѓу соплото и површината конзистентна низ целиот процес на работа. И не заборавајте ни за програмите за 3D-распоредување — тие ги прилагодуваат почетните нивоа на моќност според тоа кој дел од закривеноста се обработува. Сите овие подобрувања заедно значат помалку неочекувани прекини поради судири или лоши пробиви, што штеди и време и пари во производствените серии.

Основни поставувања, софтвер и практики за одржување за нови оператори

Проверка на параметрите и дијагностицирање на грешки во софтверот за сечење на цевки

Правилното поставување на параметрите е многу важно, бидејќи мали разлики помеѓу програмираните вредности и вистинските карактеристики на материјалот можат да доведат до проблеми како што се неточности во димензиите, лош квалитет на работните рабови или целосен неуспех при пробивањето на материјалите. Операторите секогаш треба да ги проверуваат двојно параметрите како што се брзината на резање, интензитетот на ласерот, видот и притисокот на помошниот гас, како и положбата на фокусната точка пред започнување на која било задача. Многу од поновите програми за резање на цевки се опремени со вградени дијагностички системи кои детектираат проблеми како што се неправилна фокусна должина, неправилно пораменост на соплата или отстапување од предвидената патека. Според „Laser Systems Journal“ од минатата година, овие видови проблеми се одговорни за околу една четвртина од сите случаи на неуспешно пробивање. За онези сложени задачи кои вклучуваат кривини или тенки ѕидови, надзорот во реално време прави огромна разлика во раното откривање на нестабилноста. Водењето на детални дигитални записи за промените на параметрите во различните серии помага да се воспостават последователни процеси со текот на времето.

Рутинска превентивна одржувачка работа: оптика, ладење и механичка интегритет

Редовното превентивно одржување ги задржува системите во точно, постојано и подолготрајно функционирање. Седмичното чистење на оптичките делови со одобрени растворители е суштинско, бидејќи запршаните леќи всушност можат да расеат ласерска енергија и да предизвикаат излишно загревање, што често води до оштетување на компонентите и непожелни отпадоци. Проверката на температурата на водениот ладилник еднаш месечно исто така е разумна, бидејќи ако температурите останат премногу високи над препорачаните вредности, перформансите при сечење значително опаѓаат — во некои случаи до 40%. За механичките компоненти, целосно е паметно секој три месеци да се проверуваат водечките шини, зобниците и линеарните водачи за знаци на натрупување на ситен прашин или постоечки места на износување. Не заборавајте периодично да ги прилагодувате поставките за притисокот на стегата за да се избегне про slipping (процвакање) кога деловите се вртат со висока брзина. Повеќето искуствени оператори ги следат овие основни рутини за одржување како основа за одржување на опремата во добро работно состојба.

• Денесни инспектирајте линиите за помошен гас, филтрите и регулаторите на притисокот за течности или запушувања
• Седмично очистете леќите, издувајте каналите за помошен гас и потврдете концентричност на соплата
• Месечно мазете системите за движење, проверете напнатоста на ремените и повторно потврдете механичка порамнувања

Често поставувани прашања

Што предизвикува буринки и дрос во ласерските машини за резање?

Буринките и дросот обично резултираат од неточна порамнување на фокусот на ласерот, лош баланс помеѓу моќноста и брзината или флуктуирање на притисокот на помошниот гас. Соодветните поставки и редовното одржување можат да помогнат во намалувањето на овие проблеми.

Како може да се избегне термичкото изгорување и промената на бојата?

Термичкото изгорување и промената на бојата настануваат поради несоодветност помеѓу моќноста, брзината и материјалот. Намалувањето на моќноста, зголемувањето на брзината и користењето на инертни гасови како што е азотот можат да помогнат во избегнувањето на термичките штети.

Кои се ефикасните начини за спречување деформација на цевки?

Управувањето со топлината преку користење на пониска ласерска моќност и поголеми брзини, особено кај цевки со тенки ѕидови, како и користењето на импулсни ласерски поставки може да спречи деформација.

Зошто е важна точноста на димензиите во ласерското резање?

Осигурувањето на стабилно прицврстување и точна порамнување е критично за спречување на димензионалните неточности, што овозможува прецизно сечење и намалување на грешките.

Како можат да се минимизираат судирите и неуспесите при пробивање?

Оптимизирањето на планирањето на патеката со современ софтвер за CAM и користењето на програми за 3D распоредување може да минимизира ризиците од судири и неуспесите при пробивање.

Кои рутински практики за одржување помагаат во одржувањето на ефикасноста на ласерското сечење?

Редовното чистење на оптичките компоненти и системите за ладење, како и проверките на механичката интегритет, се суштински за одржување на ефикасноста и проширување на траењето на опремата.