Савете за решавање проблема са ласерским резачем цеви за почетнике

Razumevanje Uobičajenih Ласерски резач машине цев Питање квалитета

Бури, прљавштина и грубоћа површине: узроци и брза решења

Када се ради са ласерима, проблеми са површином као што су бури, формирање шлака и грубе ивице обично се свезују на три главна проблема: неисправно ласерско усмеривање фокуса, лоша равнотежа између снаге и брзине сечења или флуктуирање нивоа притиска гаса за помоћ. Ако машина ради превише споро док користи максималну снагу, на дну се скупља вишак растопљеног материјала (што сви називају шлаком). А када ласер није правилно усредсређен на оску цеви током рада, ствара те досадне нерегуларне буре дуж ивице резања. Оштрилост ивице? То се обично дешава зато што се млазница временом прља или се потпуно износи, што нарушава проток гаса. Да бисте брзо исправили ствари, прво проверите да ли се фокусна тачка налази тачно у центру геометрије цеви. Затим подесите подешавања енергије и смањите брзине постепено, можда за око 10% корака док све не изгледа исправно. Не заборавите да проверите притисак гаса против онога што најбоље функционише за одређене материјале и њихову дебљину. Ове прилагођавања су веома важне - чак и мале грешке могу се заиста повећати када се свакодневно прецизно режу цеви.

Термичко палење и пробојкање: идентификовање снагебрзинанесагласности материјала

Када видимо топлотне оштећење које се појављују у облику оних значних плавих или златних боја, црних тачака или подручја где метал изгледа оксидиран, то обично значи да постоји некаква неисправност између онога што ласер ради и стварних металних својстава. Узмите, на пример, цеви од нерђајућег челика мањи од 3 мм. Потребно је много мање енергије у поређењу са обичном угљенским челиком ако желимо да спречимо сва та ружна пробојена боје од топлоте. И будите пажљиви када користите кисеоник за помоћ на нежеленим металима или нерђајућем челику јер то чини да се проблеми окисњавања још више погоршају. Ако машина ради превише споро или ако превише повећате снагу, површинске температуре ће бити више него што је безбедно. Да бисте схватили шта је пошло наопако, почети ћете пажљиво гледајући оне резне ивице. Ако постану плавобољи, то је знак прегревања. Тене мрље обично означавају да је током сечења било превише излагања кисеонику. Решавање ових проблема обично значи да се подешавање снаге смањи за око 20 посто, постепено се убрзава, и да се замени са инертним гасом као што је азот када се ради са реактивним или корозионски отпорним материјалима. Пре него што учините било какве промене у производњи, увек прво испробајте нове подешавања на скрап деловима који одговарају стварној дебљини зида, дијаметру и стању температуре стварних делова који се производе.

Превенција деформације цеви и нетачности димензија

Управљање акумулацијом топлоте у тенокостененим цевима

Тенеке цеви са тачним зидовима, са величинама мањим од 1,0 mm, имају тенденцију да се искриве када су изложени топлоти јер једноставно немају довољно масе у односу на површину. Када раде са овим материјалима, многи техничари откривају да смањење ласерске снаге за око 15 до 20 посто док убрзавају процес сечења помаже да се топлота боље управља без оштећења ивица. Нефтег челика дебелине испод 0,8 мм посебно добро реагује на импулсне ласерске подешавања где машина троши мање времена на сваком месту. Ови импулси могу смањити врхунске температуре за око 30% у поређењу са константним зраком, што чини велику разлику у спречавању тих досадних браве. Неки важни трикови укључују пуцање азота у притиску од 18 до 22 бара током резања угљенског челика како би се ствари брзо охладиле, плус варирају како се приближимо различитим деловима материјала. Можда почнемо са супротних краја или радимо кроз сегменте у несеквентном обрасцу. Према недавном чланку из прошле године у издању Fabricating and Metalworking, у радњима које су примениле све ове технике, проблеми са искривљењем су нестали у око седам од десет радова на танким зидовима на којима су их пробале.

Обезбеђивање стабилног запљачкања и прецизног усклађивања за доследна резања

Добивање прецизних димензија заиста зависи од механичке стабилности ствари приликом сечења. Самоцентрисајући чекови који оператерима омогућавају да подешавају притисак за запрт између 5 и 50 Њутона по квадратном центиметру сигурно држе цеви без оштећења њихових површина или узроковања деформација везаних за стрес. Када је ос цеви усавршена само 0,1 степени од места где ласерски зрак путује, нема угловног дрифта који иначе узрокује оне досадне грешке плюс или минус 0,5 мм у цеви дужи од 2 метра. Посебне опреме су у питању и за нагибе или овалне цеви. Ове кинематичке поставке користе конусне локаторе како би контактне тачке биле конзистентне док се материјал окреће. Студија објављена прошле године у часопису Journal of Materials Processing Technology показала је да ове врсте система могу одржавати понављање од око 0,05 мм толеранције чак и након стотина циклуса резања, понекад прелазећи 500 пре него што је потребно рекалибрирање.

Избегавање сукоба са ласерским резачем главе и неуспеха пирсинга

Оптимизација планирања пута и дизајна фиксације за закривљене цеви

Већина проблема са сукобима и пробијеним деловима се јавља када нема довољно симулације путања или када фиксери нису довољно флексибилни за закривљене цеви. Добра вест је да модерни ЦАМ софтвер сада има ову кул функцију где показује тачно где ће се резачка глава бити у односу на те компликоване облике цеви пре него што неко чак почне резање метала. Када постављају машину, оператери морају пажљиво планирати где алат улази и излази из материјала тако да не пређе слабе тачке или већ оштећене области. Неке продавнице остављају мале мостове на подручју резања који се називају микро-зглобови који помажу да се све одржи стабилно када се делови окрећу. За саме уређаје, новији модели долазе са сензорима који се заправо прилагођавају изгледу цеви док се окреће, одржавајући ту кључну удаљеност између млазнице и површине доследном током рада. И не заборавите на оне 3Д програме за гнезданје, они такође мењају ниво почетне снаге у зависности од тога са којим дијелом криве имамо posla. Све ове побољшања заједно значи мање неочекиваних прекида рада због несрећа или лоших пирсова, штедећи време и новац у производњи.

Основне методе постављања, софтвера и одржавања за нове операторе

Проверка параметара и дијагностика грешака у софтверу за резање цеви

Добивање исправних параметара је веома важно јер мале разлике између програмираних и стварних карактеристика материјала могу довести до проблема као што су нетачности димензија, лош квалитет ивице или потпуни неуспех при пробивању материјала. Оператори треба да увек провере ствари као што су брзина сечења, подешавања интензитета ласера, врста и притисак коришћеног гаса, плус где се налази фокусна тачка пре него што почну било који посао. Многи новији програми за резање цеви су опремљени уграђеном дијагностиком која открива проблеме са искљученом фокусном дужином, млазницама које нису правилно усклађене или путевима који се одвијају. Ови проблеми чине око четвртине свих неуспеха пирсинга, према Laser Systems Journal-у из прошле године. За те сложне послове који укључују криве или танке зидове, праћење у реалном времену чини сву разлику у рано ухватити нестабилност. Дигитално одржавање детаљних записа о томе како се параметри мењају у различитим серијама помаже у успостављању доследних процеса током времена.

Рутинско превентивно одржавање: оптичка опрема, хлађење и механички интегритет

Редовно превентивно одржавање чини да системи раде тачно, доследно и да у целини трају дуже. Неопходно је недељно чишћење оптичких делова одобреним растварачима, јер прљаве сочиве могу да расеју ласерску енергију и стварају вишак топлоте, што често доводи до оштећења компоненти и нежељених остатака. Проверка температуре хладилника за воду једном месечно има смисла, јер ако температуре остану превише високе од препоручене, у неким случајевима се ефикасност резања значајно смањује за око 40%. За механичке компоненте, вредно је погледати погонске шине, зубрезе и линеарне водиче сваких три месеца или тако на знакове акумулације песка или мрље знојања. Не заборавите да периодично подешавате притисак за заплене како бисте избегли проблеме са клизгом када се ствари окрећу са високом брзином. Већина искусних оператера држи се ових основних рутина одржавања као своје темеље за одржавање опреме у добром радном стању.

• Свакодневно : Проверите помоћне гасне линије, филтере и регулаторе притиска на пропусте или заткрцавања
• Недељно : Чисти конзоле, помоћу чишћења гасних канала и проверите концентричност млазнице
• Месечно : Масти системи покрета, проверите напетост појаса и поново потврдите механичко усклађивање

Често постављене питања

Шта узрокује буре и шлаке у ласерским резачким машинама?

Бури и штргу обично настају због неисправног ласерског усредсређивања фокуса, лошег баланса снаге и брзине или флуктуирања притиска гаса за помоћ. Правила подешавања и одржавање могу помоћи у ублажавању ових проблема.

Како се може избећи топлотна печење и промјену боје?

Термичко горило и пробој се јављају због неисправности снаге, брзине и материјала. Смањење снаге, повећање брзине и коришћење инертних гасова као што је азот могу помоћи да се избегне топлотна штета.

Који су ефикасни начини да се спречи деформација цеви?

Управљање топлотом коришћењем ниже ласерске снаге и брже брзине, посебно у цеви са танким зидовима, заједно са коришћењем импулсисаних ласерских подешавања може спречити деформацију.

Зашто су тачне димензије важне у ласерском сечењу?

Обезбеђивање стабилног запљачкања и прецизног усклађивања је од кључног значаја за спречавање нетачности димензија, омогућавајући прецизно сечење и смањење грешака.

Како се могу смањити сукоби и пробој?

Оптимизовање планирања пута са модерним ЦАМ софтвером и коришћењем 3Д програма за гнезданје може минимизирати ризике од сукоба и неуспеха пирсинга.

Које рутинске процедуре одржавања помажу да се ефикасност ласерског сечења одржи?

Редовно чишћење оптичких и хладних система, заједно са механичким проверкама интегритета, су од суштинског значаја за одржавање ефикасности и продужавање живота опреме.