Guia para Selecionar Bocais, Arame de Soldagem e Gás de Proteção para Soldadores a Laser Portáteis, e Verificar a Posição Focal

1. Uso do bico de cobre

A classificação dos bocais de cobre é baseada principalmente no uso ou não de alimentação de arame, no diâmetro do arame e no ângulo de soldagem, conforme mostrado na figura acima.

Por exemplo, para soldagem de canto interno com alimentação de arame utilizando arame de 1,0 mm, deve-se usar um bocal de cobre AS-12.

2. Seleção do Arame de Soldagem

Dependendo do material a ser soldado, diferentes tipos de arames de solda (arames sólidos com proteção gasosa) devem ser utilizados:

Aço inoxidável requer arame de solda para aço inoxidável, como o ER304.

Chapa de aço carbono/galvanizada requer arame de solda para aço carbono.

Materiais de alumínio requerem arame de solda de alumínio (recomendamos o uso de arame de liga de alumínio da série 5 ou superior, que possui maior dureza e tem menor probabilidade de entupir).

3. Seleção do Gás de Proteção

As duas opções comuns são nitrogênio e argônio. Para soldagem de aço inoxidável, recomendamos o uso de nitrogênio, pois proporciona melhores resultados na soldagem. Não utilize gases mistos ou dióxido de carbono.

Requisitos de suprimento de gás: o fluxômetro deve ser ajustado para não menos que 15 L/min, e o manômetro deve indicar não menos que 3 bar.

4. Sobre a Posição Focal

Observação: diferentes modelos de máquinas utilizam tubos graduados diferentes!

Em condições normais, a soldagem é realizada na posição "0" do tubo de escala (observe que a marcação "0" no tubo de escala não representa uma distância focal real igual a zero; as características iniciais do laser podem afetar isso, portanto prevalece o ponto focal real).